DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez definida la actividad productiva,  la misión de la empresa se trata de desarrollar el sistema productivo, es decir, hay que ocuparse del las decisiones estructurales que afectan al diseño del sistema de producción, decisiones que han de prever los medios oportunos sobre los que se asienten las bases de la gestión y el control de la actividad productiva. Las preguntas ha plantearse son;

¿Qué criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar orientadas en el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus objetivos. Objetivos que se sitúan en maximizar la eficiencia económica y la eficiencia técnica, lo que supone maximizar igualmente la utilidad creada o el valor añadido tras el proceso productivo.

¿Cómo podemos hacer posible la consecución de estos objetivos a partir del diseño del sistema de producción? Estableciendo una distribución racional de los factores productivos de manera que su combinación sea óptima.

¿Qué hacemos para establecer el diseño óptimo de un sistema productivo? Se han de conjugar armónicamente una gran cantidad de factores diversos, repercusión económica, constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor rango, hasta construir un subsistema productivo.

El diseño del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por su entorno.

El objetivo es conseguir optimizar el flujo de producción, tratando de alcanzar la máxima eficiencia de todos los factores, los objetivos son;

• minimización (en tiempo y coste) del manejo de materiales
• equilibrio en el proceso productivo
• minimizar las interferencias entre los distintos equipos (máquinas)
• óptima utilización del factor trabajo
• utilización racional del espacio disponible
• promover un clima laboral favorable
• incremento de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo
• dotar de máxima flexibilidad la disposición de determinados factores, etc.

 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS, se dividen en cuatro categorías; 

• Proyectos. 
• Producción por lotes. 
• Producción Masiva.
•  Producción Continua.

Proyectos

Ejemplos; construcción de edificios, el desarrollo de nuevos productos, fabricación de barcos o aviones. 

• Necesitan períodos de tiempo largos para completarse. 
• Implican grandes inversiones de fondos y recursos. 
• Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente. 
• Implican el uso de tecnología de punta, la participación de equipos y un estrecho contacto con el cliente.

Desventajas 

• Extensa duración de los procesos, durante la cual pueden cambiar las preferencias de los clientes.
• La tecnología y los costes.
• Las grandes inversiones.
• Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos.
• La lentitud en la acumulación de experiencia, como consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo.
• La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.

Producción por Lotes

Ejemplos: fabricación de maquinaria, la panadería, la educación o la producción de muebles.

Consiste en la realización simultánea de muchos encargos diferentes a través del proceso de producción, en grupos o lotes de productos. También se conoce como Producción Intermitente o Producción por Talleres. 

• Los productos se elaboran por encargo del cliente. 
• El volumen de operación es reducido. 
• La demanda fluctúa fuertemente. 
• Permite una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.
• La mayoría de las operaciones relacionadas con la producción por lotes implican fabricación más que ensamblado.

Ventajas 

• Su flexibilidad.
• La especialidad del producto.
• La reputación de la calidad que se desprende de esta especialidad.

Desventajas 

• El elevado nivel de los costes unitarios de producción.
• Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
• La complejidad de los problemas de programación de la producción.
• Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
• El ritmo lento de fabricación

Producción Masiva

Ejemplos; automóviles, la comida rápida, los ordenadores personales, los televisores y la mayoría de los bienes de consumo.

Se centra en producir grandes cantidades de un producto estándar, dirigido a un mercado de masas.

Características 

• La demanda del producto es estable, y el volumen de producción es elevado.
• Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboración de un producto particular.
• La producción masiva se asocia normalmente con las líneas de flujo o cadenas de montaje . La idea de flujo describe como un producto se mueve a través del sistema productivo desde una estación de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos específicos de procesamiento para cada producto particular (la producción por lotes no puede ser organizada de este modo porque los requerimientos de procesamiento son diferentes para cada encargo de los clientes). Cadena de montaje, normalmente se estructuran los procesos de tipo masivo, es decir, que la mayoría de las operaciones que requieren ensamblaje se organizan en forma lineal.

Ventajas 

• Su eficiencia.
• El bajo coste unitario de producción.
• La facilidad para la fabricación y su control.
• La velocidad de producción.

Desventajas 

• El elevado coste de los equipos.
• La infrautilización de los recursos humanos.
• La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.
• Tecnología o diseño de los productos.
• Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.

Procesos Continuos

Ejemplos;  refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos químicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento, ffabricación de volúmenes muy elevados de mercancías extremadamente estandarizadas.

Características 

• El sistema está muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar el trabajo de las máquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al día.
• El resultado del proceso productivo también es de naturaleza continua, no discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.

Ventajas 

• Su eficiencia.
• La simplicidad del control.
• Su enorme capacidad.

Desventajas 

• La enorme inversión necesaria en plantas y equipos.
• La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
• La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
• El coste de corregir los errores en la producción.
• Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos.

VIDEO; planta de producción ST. Valentin de Steyrs Case IH agricultura

http://www.interempresas.net/Agricola/FeriaVirtual/Videos-CASE-IH-188948.html?TV=,10002391,